Dayue Oferecendo qualidade de usinagem de rolo de tungstênio de tungstênio personalizada de tungstênio
-Informação do produto
Moldes de carboneto de tungstênio para desenho de arame
-S padrões compatíveis
Diâmetro de fabricação de φ0,01mm-a 650mm, a tolerância pode ser controlada para ± 0,001
O comprimento de fabricação mais longo é de 15000 mm
Fabricado em tamanho de polegada também para especiais e peças personalizadas.
De acordo com o design da peça, a máxima concordicidade pode atingir 0,002.
Acabamento da superfície ： Ra0.2-Ra0.8
O fio de caminhada lento atinge a tolerância ± 0,001
A tolerância ao EDM pode atingir ± 0,002
Os rolos de carboneto são ferramentas extremamente duráveis e eficientes que podem ser usadas em uma variedade de aplicações industriais, especialmente processos de trabalho de metal. Para fabricar rolos de carboneto de tungstênio, o Dayue precisa primeiro selecionar um material de carboneto de tungstênio de alta qualidade, conhecido por sua excelente dureza e resistência ao desgaste. O carboneto de tungstênio selecionado é então misturado com um material de ligante adequado, como cobalto ou níquel, para formar um pó. O pó é então compactado e moldado na forma de rolo desejada usando tecnologia de formação de alta pressão. Os rolos moldados são então sinterizados a altas temperaturas para unir as partículas de carboneto de tungstênio para formar um rolo de carboneto de tungstênio forte e durável.
Para usar rolos de carboneto de tungstênio, eles geralmente são montados em um moinho ou máquina projetada para uma aplicação específica. Os rolos devem ser cuidadosamente alinhados e presos com segurança para garantir a operação adequada. Durante a operação, o material a ser processado, como chapa ou fio, é alimentado nos rolos de carboneto. Os rolos exercem pressão sobre o material para deformá -lo ou moldá -lo com as especificações desejadas. A dureza e a resistência do desgaste dos rolos de carboneto garante uma longa vida útil e desempenho consistente, mesmo quando trabalha com materiais exigentes ou em alta velocidade. Manutenção e inspeções regulares são essenciais para garantir que os rolos permaneçam em condições ideais para processos de trabalho de metal eficientes e precisos.
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