Em 17 de março de 1996, Dayue foi estabelecido. A China nos anos 90 foi um período de desenvolvimento vigoroso da indústria de moldes. Nos primeiros dias do nosso estabelecimento, éramos uma fábrica dedicada a fornecer um soco e outros acessórios para moldes para empresas locais de moldes. Após um período de produção, Dayue descobriu que os socos locais de mofo geralmente apareciam na cabeça. Para resolver esse problema, o Sr. Hou Bitong, o fundador da Dayue, começou a estudar um novo processo. Descobrimos que o soco pode melhorar sua força e resistência depois que a cabeça está extinta e entender que o tratamento térmico do soco determina sua vida em grande parte. Por isso, introduzimos nosso próprio equipamento de tratamento térmico e também entendemos o valor agregado de seus produtos de precisão, controlando totalmente a qualidade e a temperatura do tratamento térmico.

( Fundador Sr. Hou Bitong )

Em 29 de abril de 1999, Dayue transferiu a empresa para uma fábrica independente na cidade de Qingxi, Dongguan City. Começamos a nos concentrar na única maneira de lidar com socos e ferramentas e controle estrito dos materiais. Devido ao lento desenvolvimento da indústria da China e à relativa escassez de materiais, citamos o trabalho frio do Japão SKD-11, Hot Work Die Steel SKD-61, SKH-51 de alta velocidade SKH-51, Die aço de trabalho frio alemão 1.2379, Hot É usado como aço mofo 1.2343 e aço de alta velocidade 1.3343. Isso permite que nossos produtos sejam amplamente reconhecidos localmente.

Em 20 de abril de 2003, além do equipamento de tratamento térmico interno, o Dayue também instalou um equipamento de geladeira e dureza. A geladeira pode manter a ferramenta a -300 ° F por 72 horas. Mesmo que outras empresas de carimbos realizem tratamento superficial a -120 ° F, o Sr. Hou Bitong sabe que a resistência e o uso de vida podem ser melhorados, realizando um ciclo criogênico completo e a temperatura. Através do tratamento criogênico das ferramentas e da modulação da dureza em algumas áreas, essa descoberta nos fez perceber que a indústria de fabricação de componentes da válvula, a bobina e a manga da válvula também podem ser aprimoradas pela nitragem e parte do tempeamento restante.

Em 6 de novembro de 2007, a Dayue expandiu seus negócios para a indústria de molde de cosméticos e moldes médicos por meio de equipamentos atualizados. Um grande número de fabricantes de moldes de plástico apareceu na cidade de Yuyao, na China na época. A entrada de capital estrangeiro causou um boom na fabricação de moldes de plástico. A necessidade do cliente pela cavidade e núcleo do molde cosmético, assumimos a liderança no estudo da tecnologia de triturar dentes e triturar dentes. Introduzimos equipamentos EDM e três instrumentos de medição de coordenadas, que nos permitem produzir peças de molde mais avançadas e também nos permitem transformar de um fabricante tradicional de peças padrão de molde para um fabricante de peças personalizadas.

Em abril de 2010, a Dayue obteve a certificação ISO 9001. Nós desenvolvemos uma fábrica que usa equipamentos avançados para fabricar peças de precisão. Dominado pela indústria tradicional de moldes, transformaremos nosso investimento para corredor quente de ponta, médico, semicondutor, válvulas, ótica e outros campos.

Em setembro de 2012, a Dayue conheceu clientes alemães através da exposição e exportou nossos produtos para o mercado externo, o que foi um desafio para nós. Para se adaptar a requisitos e controle mais rigorosos da precisão, usamos o sistema ERP para gerenciar estritamente a fábrica, desde a compra de matérias -primas até a formação de produtos, será verificada camada por camada.

Em junho de 2008, a Dayue estabeleceu uma subsidiária baseada em retificação no distrito de Panyu, Guangzhou, especializada em personalizar algumas peças correspondentes, como carretéis e mangas de válvulas. Utilizamos equipamentos de aprimoramento e máquinas de retificação cilíndrica interna e externa CNC para obter uma folga de 0,002. Além disso, também realizamos micro-manufatura. Para se adaptar ao desenvolvimento de equipamentos automatizados, fabricamos bicos e atacantes para dispensadores, feitos de carboneto cimentado. Para resolver os problemas de vazamento de cola, entupimento, desigualdade e tamanho inconsistente durante o processo de distribuição, resolvemos perfeitamente o controle da pressão da válvula para 60 psi e a redondeza dos micro -furos.

Em 7 de outubro de 2015, a Dayue estabeleceu uma subsidiária principalmente na fabricação de peças de carboneto cimentado (peças Baisan) em Chengdu, especializadas na personalização de carboneto de tungstênio usando peças e ferramentas. A fabricação de fios e baterias, máquinas têxteis e metalurgia em pó exigem o suporte de ferramentas de carboneto. Temos nosso próprio forno de sinterização de carboneto cimentado, e o controle estrito do tamanho das partículas permite que nossos clientes na indústria de petróleo e gás retenham e cresçam. Somos muito bons no sistema NWD, sistema de perfuração, peças do sistema de bomba de alta pressão e peças de desgaste têxteis, moldes de estampagem de cerâmica, moldes de metalurgia em pó.

Em 2019, as peças produzidas pelo Dayue foram usadas em todo o mundo. Dayue também é fabricante de peças de precisão. Temos muitas patentes no campo de processamento na China, como os 54 socos oblíquos de equipamentos de transplante de cabelo. Dayue é apenas dois da fábrica fabricada.

agora mesmo:

O dia em 2020 já é um fabricante de peças de precisão. A administração está comprometida com o espírito de pioneira e inovação. Hou Bitong fundou e nutriu sua empresa nessa base para resolver o problema mundial da fabricação de peças. Na China, temos três fábricas, visite -nos para entender que 'resolver todos os problemas na fabricação de peças de precisão' não é apenas um slogan, mas uma crença.

O dia de hoje já é um fabricante personalizado de peças para molde, máquinas, petróleo, gás, têxtil, aviação, automotivo, médico, válvula, equipamentos de automação e outras indústrias. Somos bons na fabricação de peças de alta e alta precisão. Eles são melhor medidos na UM.

Sempre aderimos ao princípio de "resolver todas as dificuldades nos componentes de precisão de fabricação". Com o desenvolvimento de semicondutores e equipamentos ópticos nos últimos anos, podemos investir na fabricação de componentes de metais raros. Por exemplo, liga de titânio e 99,9% de tungstênio puro comumente usado em equipamentos médicos, como faca de gem usada na tecnologia de transplante de cabelo FUE, zircônia comumente usada em semicondutores, a fabricação dessas peças será nossa direção de desenvolvimento.