A retificação de superfície é usada para produzir um acabamento suave em superfícies planas. É um processo de usinagem abrasiva amplamente utilizado, no qual uma roda giratória coberta de partículas ásperas (rebolo) corta pedaços de substância metálica ou não metálica de uma peça de trabalho, tornando a face plana ou lisa.
A retificação de superfície é a mais comum das operações de retificação. É um processo de acabamento que utiliza uma roda abrasiva rotativa para suavizar a superfície plana de materiais metálicos ou não metálicos, proporcionando uma aparência mais refinada, removendo a camada de óxido e as impurezas nas superfícies das peças. Isso também atingirá a superfície desejada para uma finalidade funcional.
O moedor de superfície é composto por uma roda abrasiva, um dispositivo de fixação conhecido como mandril e uma mesa rotativa ou de movimento alternado. O mandril mantém o material no lugar enquanto está sendo trabalhado. Isso pode ser feito de duas maneiras: peças ferromagnéticas são mantidas no lugar por um mandril magnético, enquanto peças não ferromagnéticas e não metálicas são mantidas no lugar por vácuo ou por meios mecânicos. Um torno de máquina (feito de aço ferromagnético ou ferro fundido) colocado no mandril magnético pode ser usado para segurar peças de trabalho não ferromagnéticas se apenas um mandril magnético estiver disponível.
Os fatores a serem considerados na retificação de superfície são o material do rebolo e o material da peça que está sendo trabalhada.
Os materiais típicos das peças incluem ferro fundido e aço macio. Esses dois materiais não tendem a entupir o rebolo enquanto estão sendo processados. Outros materiais são alumínio, aço inoxidável, latão e alguns plásticos. Ao triturar em altas temperaturas, o material tende a enfraquecer e é mais inclinado a corroer. Isso também pode resultar em perda de magnetismo nos materiais onde for aplicável.
